结构选型，首先要根据化工生产工艺的具体条件，例如：处理物料的腐蚀性能，对浸渍剂、粘结剂和衬垫材料有无问题，是否易结垢，有无结晶析出，是否含有固体悬浮物或其它机械杂质，处理量大小，操作温度和操作压力如何；两种介质的操作温差大小，操作过程是否有强烈震动，冷却水的水质情况，整个工艺对设备阻力损失的要求，在满足工艺要求的前提下综合考虑传热效率、管理费用和设备造价因素。同时，适当考虑使用单位对该类设备的维修能力。
在进行结构选型时，还可参照相同的生产装置或类似的工艺条件下使用石墨换热器的经验。根据使用经验，提出以下几点，供选型参考。
1、处理量较大，物料含有固体颗的或要求阻力损失小的，宜选用列管式换热器。
2、操作中，有强烈振动或冲击的场合，宜选用块孔式换热器。
3、操作温度在100℃以下的冷却、冷凝过程，宜选用浮头列管式。当设备的操作温度在40℃以下，还可以用固定管板列管式换热器。
4、操作温度在120℃以上的加热器、再沸器、蒸发器，宜采用块孔式。
5、操作压力在0.3MPa以上，处理量又不太大的，可用块孔式。加热蒸汽压力在0.5MPa以上的，宜选用圆块孔式。
6、处理量较小，对传热效率要求较高的小型换热器，可用套管式。
7、处理量较大，冷却水来源较紧张时，为综合利用污水作冷却介质，可采用喷淋式。
8、对于两种腐蚀性介质的传热过程，当两种介质都比较干净，不易堵塞，设备不需要经常清洗的场合，可用块孔式或板槽式。
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